Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Del

Producenter af automatiske hydrauliske indsprøjtningsmaskiner

Hjem / Produkt

Høj stogard fabrik

om KSM Machinery

Ningbo KSM Machinery Manufacturing Co.,Ltd. er et samarbejde med Italien teknologier specialiseret høj kvalitet plast i produktion af høj kvalitet plast støbemaskine. Vores selskab er beliggende i Ningbo Beilun Xing Ao Industrial Park. Vi har en række F&U-personale og samarbejder med en gruppe højteknologiske virksomheder.
Som professionel Kina fabrikanter af automatiske injektionsmaskiner and hydraulisk støbemaskinefabrik, producerer det hovedsageligt højpræcisionssprøjtestøbemaskiner med klemkraftområdet fra 110T til 1850T. Produkterne har en høj stivhedsstruktur og udstyret med importerede hydrauliske og elektriske elementer, brugt skrue med blandehoved for at have fremragende plastificeringsydelse og være velegnet til forskellige tekniske plastsprøjtestøbning, og brugernes særlige ordre er tilgængelige.
Siden sin virksomhed etableret, har altid været opmærksom på virksomhedens omdømme, udfører videnskabelig, ledelse med rationelle designs, hviler på kvalitet før-salg, salg og eftersalgsservice for at vinde det store antal brugeres tillid og godkendelse.
Vi overholder mottoet om "ærlig, bliv ved med at forbedre os, læg vægt på kvalitet, slap aldrig af i indsatsen". Hjertelig velkommen venner fra alle wask for vejledning.
Virksomheden har et forsknings- og udviklingscenter med stærk udviklingsstyrke. Samtidig samarbejder det med indenlandske universiteter og gymnasier for at udvikle og forske i injektions- og plastproduktionsudstyr og sprøjtestøbemaskine. Virksomheden råder over avanceret slangetestudstyr og eksperimentelt udstyr. I de seneste år har R&D-centret opnået mange resultater inden for sprøjtestøbemaskine og plastudstyr, gummivulkaniseringsproces og formuleringsudvikling.
Med venlig hilsen invitere kunder i ind-og udland til at besøge vores fabrik, og ser frem til din langsigtede virksomhed til at skabe en smuk morgendag for dig!

Hvorfor vælge os

Vores fordele

  • kvalitet

    Vi har eget testlaboratorium og avanceret og komplet inspektionsudstyr, som kan sikre kvaliteten af ​​de produkter, som vores udstyr producerer.

  • kapacitet

    Vores årlige produktionskapacitet er over 500 sæt sprøjtestøbemaskine.

  • service

    Vi fokuserer på at udvikle højkvalitetsprodukter til topmarkeder. Vores produkter er i overensstemmelse med internationale standarder og eksporteres hovedsageligt til Europa, Amerika, Japan og andre destinationer rundt om i verden.

  • forsendelse

    Vi er kun 15 kilometer væk fra Ningbo Havn, det er meget bekvemt og effektivt at sende varer til andre lande.

Garanter høj kvalitet med vores ekspertise

certificeringer

Vores professionelle team kan tilbyde trådløs fuldsortimentsservice og kundeorienteret service i henhold til kundernes individuelle krav.
kontakt os

Nyheder & Udstilling

Giv dig de seneste virksomheds- og industrinyheder

Udvidelse af brancheviden

Nøglekomponenterne i plastsprøjtestøbemaskiner
Plastsprøjtestøbemaskiner er komplekse systemer, der bruges til at fremstille en bred vifte af plastprodukter. At forstå deres nøglekomponenter og arbejdsprincip er afgørende for at kunne betjene og vedligeholde disse maskiner effektivt. Her er nøglekomponenterne og arbejdsprincippet for plastsprøjtestøbemaskiner:

1. Injektionsenhed: Injektionsenheden er ansvarlig for smeltning og indsprøjtning af plastmaterialet i formen. Den består af tragten, tønden og skruen. Plastharpiksen føres ind i tragten, hvor den føres ind i tønden. Inde i tønden bliver harpiksen opvarmet og smeltet af de elektriske varmeelementer. Den roterende skrue påfører tryk og transporterer den smeltede plast mod formen.
2. Spændeenhed: Spændeenheden holder formen på plads under sprøjtestøbningsprocessen. Den består af formklemmen, som udøver den nødvendige kraft for at holde formen lukket, og den bevægelige plade, som understøtter formen. Spændeenheden fungerer hydraulisk eller mekanisk for at give den nødvendige kraft til at modstå indsprøjtningstrykket.
3. Form: Formen er et specialdesignet hulrum, der bestemmer formen og funktionerne på det plastikprodukt, der produceres. Den består af to halvdele, den stationære side (hulrum) og den bevægelige side (kerne). Det smeltede plastmateriale sprøjtes ind i støbeformens hulrum, hvor det størkner og tager form som det ønskede produkt.
4. Ejektorsystem: Ejektorsystemet er ansvarligt for at skubbe det færdige produkt ud af formen, når det er afkølet og størknet. Den består af udkasterstifter eller plader, der bevæger sig fremad og skubber produktet ud af formen. Dette system sikrer en jævn udkastning af produktet uden at forårsage skade.

Arbejdsprincippet for plastsprøjtestøbemaskiner
Arbejdsprincippet for plastsprøjtestøbemaskiner involverer flere trin:
1. Formfastspænding: Formens to halvdele, den stationære side (hulrummet) og den bevægelige side (kernen), er sikkert spændt sammen af ​​spændeenheden. Dette danner et lukket hulrum, hvor plastmaterialet vil blive sprøjtet ind.
2. Injektion: Plastmaterialet i form af pellets eller granulat føres ind i injektionsenhedens tragt. Materialet føres derefter ind i tønden, hvor det opvarmes og smeltes af elektriske varmeelementer. Den roterende skrue inde i cylinderen påfører tryk og fører den smeltede plast mod formen.
3. Indsprøjtning og pakning: Den smeltede plast sprøjtes ind i formhulrummet gennem en dyse og et løbesystem. Plasten fylder hulrummet og tager form af det ønskede produkt. Når hulrummet er fyldt, fortsætter skruen med at påføre tryk for at pakke og komprimere det smeltede plastmateriale for at sikre, at det fylder formen fuldt ud og minimerer eventuelle defekter.
4. Afkøling: Efter at den smeltede plast er blevet sprøjtet ind og pakket i formen, lader den køle af og størkne. Kølingsprocessen kan accelereres ved at cirkulere kølevæske eller vand gennem kølekanaler i formen. Korrekt afkøling er afgørende for at opnå den ønskede dimensionsstabilitet og forbedre cyklustiden.
5. Formåbning og udkastning: Når plastikken er afkølet og størknet, åbner spændeenheden formen ved at adskille de stationære og bevægelige halvdele. Ejektorsystemet skubber eller trækker derefter det færdige produkt ud af formhulrummet. Ejektorstifter eller plader placeret på den bevægelige side af formen udøver kraft for at skubbe produktet jævnt ud.
6. Formlukning: Efter at produktet er blevet skubbet ud, lukkes formhalvdelene igen, og processen kan gentages til næste cyklus.

Gennem hele sprøjtestøbningsprocessen kan forskellige parametre såsom injektionshastighed, injektionstryk, smeltetemperatur, afkølingstid og cyklustid justeres for at opnå den ønskede kvalitet og effektivitet. Ved at følge dette arbejdsprincip muliggør plastsprøjtestøbemaskiner masseproduktion af plastprodukter med høj præcision, repeterbarhed og effektivitet.

Kontakt os