Sprøjtestøbemaskiner er også kendt som sprøjtestøbemaskiner eller sprøjtestøbemaskiner. Det er det vigtigste støbeudstyr til fremstilling af plastprodukter af forskellige former af termoplastisk eller termohærdende plast ved hjælp af plastforme. Der er lodrette, vandrette og fuldt elektriske typer. Sprøjtestøbemaskinen opvarmer plasten og lægger højt tryk på den smeltede plast for at få den til at skyde ud og fylde formhulrummet.
Arbejdsprincippet for sprøjtestøbemaskinen svarer til sprøjtens funktion til injektion. Det er processen med at indsprøjte den smeltede plast (dvs. viskos strømningstilstand) i det lukkede formhulrum ved hjælp af skruen (eller stemplet) for at opnå produktet efter hærdning og formning.
Sprøjtestøbning er en cyklisk proces, hver cyklus omfatter hovedsageligt: kvantitativ påfyldning - smelteplastificering - trykinjektion - formpåfyldning og afkøling - formåbning og -fjernelse. Formen lukkes igen, efter at delen er blevet fjernet til næste cyklus.
Betjeningselementer til sprøjtestøbemaskine: Betjeningselementerne for sprøjtestøbemaskinen omfatter betjeningen af kontroltastaturet, betjeningen af det elektriske styringssystem og betjeningen af det hydrauliske system. Indsprøjtningsproceshandlingen, påfyldningshandlingen, injektionstryk, injektionshastighed, valg af ejektortype, tøndetemperaturovervågning af hver sektion, injektionstryk og modtryksjustering osv.
Støbeprocessen for den generelle skruesprøjtestøbemaskine er: først og fremmest tilsættes den granulerede eller pulveriserede plast til tønden, og plasten bliver smeltet gennem skruens rotation og opvarmningen af ydervæggen af tønden, derefter maskinen lukkes og indsprøjtningssædet flyttes fremad, så dysen er tæt på støbeformens portkanal, derefter tilføres sprøjtecylinderen trykolie, så skruen skubbes fremad, hvorved det smeltede materiale sprøjtes ind i den lavere temperatur med højt tryk og høj hastighed. Efter et vist tidsrum og trykvedligeholdelse (også kendt som trykholdende), afkøling og hærdning, kan produktet fjernes fra formen (formålet med trykhold er at forhindre tilbagestrømning af smeltet materiale i formhulrummet, for at genopfyld materialet i støbeformens hulrum, og for at sikre, at produktet har en vis tæthed og dimensionel tolerance). De grundlæggende krav til sprøjtestøbning er plastificering, sprøjtning og støbning. Plastificering er en forudsætning for at opnå og garantere kvaliteten af det støbte produkt, mens injektion skal sikre tilstrækkeligt tryk og hastighed for at opfylde kravene til støbning. Samtidig genereres der på grund af det høje indsprøjtningstryk et tilsvarende højt tryk i formhulrummet (gennemsnitstrykket i formhulrummet er generelt mellem 20 og 45 MPa), og der skal derfor være en tilstrækkelig stor spændekraft til rådighed. Det følger heraf, at sprøjtestøbeenheden og formlukkeenheden er nøglekomponenterne i sprøjtestøbemaskinen.
Der er tre hovedaspekter ved vurderingen af plastprodukter. Den første er kvaliteten af udseendet, herunder integritet, farve, glans osv.; den anden er nøjagtigheden mellem dimensioner og relative positioner; og den tredje er de fysiske, kemiske og elektriske egenskaber, der svarer til applikationen. Disse kvalitetskrav varierer til gengæld i forhold til den skala, der kræves til brugen af produktet. Fejl ved produktet er hovedsageligt i formens design, fremstillingsnøjagtigheden og graden af slid. Faktum er dog, at teknikerne i plastforarbejdningsanlægget ofte står over for den vanskelige situation at bruge teknologi til at kompensere for problemerne forårsaget af skimmelsvampefejl med ringe succes.
Tilpasningen af processen under produktionen er en nødvendig måde at forbedre kvaliteten og udbyttet af produktet. Da selve sprøjtestøbningscyklussen er meget kort, vil skrot fortsætte med at flyde, hvis procesbetingelserne ikke mestres godt. Når du justerer processen, er det bedst kun at ændre en betingelse ad gangen og observere et par gange, hvis trykket, temperaturen og tiden justeres sammen, er det let at forårsage forvirring og misforståelser, og det er ikke klart, hvad årsagen er når der opstår problemer. Der er mange måder at justere processen på. For eksempel er der mere end ti mulige måder at løse problemet med utilstrækkelig produktinjektion og vælge en eller to hovedløsninger på problemet for virkelig at løse problemet. Derudover bør man være opmærksom på det diskriminerende forhold i løsningen. For eksempel, hvis produktet er nedsænket, skal materialetemperaturen nogle gange øges, nogle gange skal den sænkes; nogle gange skal materialemængden øges, nogle gange skal den reduceres. Det er vigtigt at erkende gennemførligheden af omvendte foranstaltninger for at løse problemet.
